一、直立式LED球泡燈全自動組裝生產線概述

1整條線的產量1200-1500PCS/H
2整線操作人員3-4人(等同普通生產線16人8小時13000PCS的產能)
3整線合格率大于等于98%（原材料不良除外）
4整線留有自動化端口后續(xù)可升如自動連接老化線
5整線造價經濟適用占地空間小
6針對小批量的產品可選擇性使用部分自動化功能

7該設備可升遠程網絡服務，可處理培訓維修工作（費用另計）

直立式LED球泡燈自動組裝線

二、直立式LED球泡燈全自動組裝生產線配置

1、采用4臺四軸機器人（400行程 ）
2、電源-發(fā)光板裝配機需要的操作人員1名，鋁基板（發(fā)光板），同時可以兼顧其它原材料的排列以及加料。
3、通過上料運行實現(xiàn)自動同步控制。燈頭-泡殼裝配機的泡殼有兩種方式供料，震動盤上料/或者人工直接放入直震，取決于貴公司的泡殼材料和工藝。
4、機器運行速度1200-1500pcs/小時,合格率在大于等于98%；
5、控制系統(tǒng)：OMRON -PLC其它元器件歐姆龍或與其質量等同品牌；
6、氣動閥采用安全電壓24V，主電機380V，50HZ；
7、管道氣體要求：高壓風0.5~0.8MPa；

三、直立式LED球泡燈全自動組裝生產線各工序對原材料要求

1、需方必須嚴格按照供方提供的材料要求提供材料。如果提供的原材料產品達不到供方技術合同的相關工藝參數(shù)，需方必須對原材料進行改進，直到符合技術的原材料，般導致設備不良品裝頭合格率不高的兩大因素（燈頭和導線），需方在改進這兩項的材料只需做個微小的調整，不會導致原材料的成本增加。為符合自動化裝配的需要，供方對需方材料的工藝文件有如下要求：
2、根據貴公司提供的LED球泡尺寸圖，由于目前沒有實物，塑包鋁上料有兩種方式，震動盤上料或者人工排列放入上料鏈條，如果塑包鋁使用震動盤震動表面不出現(xiàn)磨花發(fā)黑優(yōu)先使用震動盤供料。
3、燈座材料要求在符合壓針深度（扭力）的要求下不會產生裂紋；
4、電源裝配好后引線（單股裸線）露出的長度~40mm見附圖1；
5、燈座泡殼裝配扭力在符合工藝要求的情況下燈座入口倒角盡量大；
6、鋁釘材料要求大小致性，出現(xiàn)長短不卡料需更換材料

7、鋁燈頭引線孔內倒角符合技術要求（見附圖2）；

LED球泡燈自動生產線工作視頻