生產(chǎn)流水線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。廣晟德生產(chǎn)線這里具體分享一下生產(chǎn)流水線平衡的意義要求和改善原則。

生產(chǎn)流水線平衡的意義

1、提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率；

2、單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；

3、減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；

4、在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；

5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。

生產(chǎn)流水線平衡的要求

為了容易地實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡，需要注意關鍵工序的改進，整個生產(chǎn)線的效率最有可能受到關鍵工序的限制，因此有必要對工序進行平衡。通過對關鍵操作的分析，拆分操作動作，盡量將關鍵操作中的一些動作分配給其他操作，由前面的過程幫助完成。

在進行動作分配之前，首先計算關鍵工序。內(nèi)作業(yè)人員的人均產(chǎn)量，如果負荷過重。，可以增加必要的操作人員，以便提高工序的平衡率。關鍵工序內(nèi)增加的操作人員。，可能來源于其他工序合并或簡化。所減掉的操作人員，這樣，整個生產(chǎn)線的人員并不需要增加，只是將多余的人員分配到更需要人員。的地方，從而達到整條生產(chǎn)線的平衡，實現(xiàn)。效率和效能的最大化。

生產(chǎn)流水線工藝平衡的改善原則方法

平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：

1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序；

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；

4、合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；

6、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。