柔性生產(chǎn)線上面一般都有許多的工業(yè)機器人代替人工進行操作，最大化的使產(chǎn)品生產(chǎn)線達到自動化生產(chǎn)的目的，并且柔性生產(chǎn)線可以進行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)不用進行復雜的換線流程操作。柔性自動化生產(chǎn)線廠家廣晟德與大家分享一下柔性自動化生產(chǎn)線構成與形式優(yōu)點。

柔性自動化生產(chǎn)線的構成

自動加工系統(tǒng)：指以成組技術為基礎，把外形尺寸(形狀不必完全一致)、重量大致相似，相同，相似的零件集中在一臺或數(shù)臺數(shù)控機床或專用機床等設備上加工的系統(tǒng)。

柔性自動化生產(chǎn)線，指由多種運輸裝置構成，如傳送帶、軌道一轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的與傳送的系統(tǒng)，它是柔性生產(chǎn)線主要的組成部分。

信息系統(tǒng)，指對加工和運輸過程中所需各種、處理、反饋，并通過或其他裝置(液壓、氣壓裝置等)，對機床或實行的。

軟件系統(tǒng)，指柔性生產(chǎn)線用電子計算機進行的必不可少的組成部分。它包括設計、、和系統(tǒng)監(jiān)督等軟件。柔性生產(chǎn)線適合于年產(chǎn)量1000～100,000件之間的中小批量生產(chǎn)。

柔性自動化生產(chǎn)線的形式

柔性生產(chǎn)線和生產(chǎn)產(chǎn)品及工藝的多樣性和可變性,可具體表現(xiàn)為機床的、的柔性、的柔性、批量的等。與生產(chǎn)線相比，柔性制造生產(chǎn)線工序相對集中、沒有固定的、物流統(tǒng)一的路線，進行混流加工，實現(xiàn)在中、條件下接近中采用剛性自動線所實現(xiàn)的高和低。柔性制造生產(chǎn)線一般有如下3種形式：

1、柔性制造單元

通常由1-2臺構成，并具有不同形式的刀具和工件的、輸送及功能。除了機床的數(shù)控裝置外，還有一個單元計算機來進行程序的和外圍設備的。FMS適合于小批量生產(chǎn)，加工形狀比較復雜，工序不多而時間較長的零件。

2、柔性制造系統(tǒng)(FMS)

由2臺以上的加工中心，以及清洗、檢測設備組成，具有較完善的刀具和工件的輸送和儲存系統(tǒng)，除調度管理計算機外，還配有過程控制計算機和分布式數(shù)控終端等，形成多級控制系統(tǒng)組成的局部網(wǎng)絡。FMS適合于形狀復雜、加工工序繁多、并有一定批量的多種零件。

3、獨立制造島

獨立制造島是以為基礎，由若干臺數(shù)控機床和普通機床組成的制造系統(tǒng)，其特點是將工藝技術裝備、生產(chǎn)組織管理和制造過程結合在一起，借助進行工藝設計、數(shù)控程序管理、編制和實時生產(chǎn)調度等。其使用范圍廣，相對較少，各方面柔性較高。

柔性自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點

柔性自動化生產(chǎn)線是一種技術復雜、高度自動化的，它將微電子學、計算機和等有機地結合起來，和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。具體優(yōu)點如下。

產(chǎn)量高：一組機床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由一臺或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的，傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。

精度高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

產(chǎn)品大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設備，滿足。

運行靈活：有些柔性生產(chǎn)線的檢驗、裝卡和維護工作可在第一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常。在理想的柔性生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調換、的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。