通常把按工藝路線排列成的若干自動(dòng)機(jī)械，用自動(dòng)輸送裝置聯(lián)成整體，用自動(dòng)控制系統(tǒng)按定要求控制，具有自動(dòng)操作產(chǎn)品的輸送、加工、檢測(cè)等綜合能力的生產(chǎn)系統(tǒng)稱(chēng)為自動(dòng)生產(chǎn)線。

LED燈管自動(dòng)生產(chǎn)線

一、自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成

自動(dòng)化生產(chǎn)線般有基本工藝本體也就是生產(chǎn)線本身和傳送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)三大部分組成。自動(dòng)化生產(chǎn)線基本工藝本體不做什么介紹，只是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)做它的長(zhǎng)度寬度等。下面著重介紹下自動(dòng)生產(chǎn)線的傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

1.自動(dòng)化生產(chǎn)線傳送系統(tǒng)介紹

自動(dòng)化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。
    
2.自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)介紹
    
自動(dòng)生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內(nèi)的機(jī)床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設(shè)有故障尋檢裝置和信號(hào)裝置。為適應(yīng)自動(dòng)線的調(diào)試和正常運(yùn)行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調(diào)整、半自動(dòng)和自動(dòng)。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各個(gè)動(dòng)作；在半自動(dòng)狀態(tài)時(shí)可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作；在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)生產(chǎn)線能連續(xù)工作。
    
自動(dòng)化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)有“預(yù)停”控制機(jī)能，自動(dòng)化生產(chǎn)線在正常工作情況下需要停車(chē)時(shí)，能在完成個(gè)工作循環(huán)、各機(jī)床的有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件都回到原始位置后才停車(chē)。自動(dòng)生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如有清洗機(jī)工件自動(dòng)檢驗(yàn)裝置、自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)捧屑系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)等。為提高自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)率，必須保證自動(dòng)生產(chǎn)線的工作可靠性。影響自動(dòng)生產(chǎn)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要，將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)生產(chǎn)線。

球泡燈自動(dòng)化生產(chǎn)線工作視頻

二、自動(dòng)化生產(chǎn)線的特點(diǎn) 

1、在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，工件或物料以定的生產(chǎn)節(jié)拍、按照加工工藝順序逐地經(jīng)過(guò)各個(gè)工位，完成規(guī)定的生產(chǎn)工藝， 后形成符合要求的產(chǎn)品。
        
2、在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，人工不參與直接的生產(chǎn)工藝操作，只是全面觀察，分析生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，周期性地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢查，及時(shí)排除設(shè)備故障，調(diào)整維修、更換刀具或易損零件，往料倉(cāng)加料，使生產(chǎn)線得以繼續(xù)工作。
        
3、采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以改進(jìn)企業(yè)組織管理，有利于應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，縮短產(chǎn)品的加工周期，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，降低成本，改善勞動(dòng)條件。